El poder de la información en los procesos de manufactura 4.0
imagen informacion

El poder de la información en los procesos de manufactura 4.0

La manufactura 4.0 está basada en un algo llamado CPS (sistema ciberfísico); sistema a través del cual las personas y las máquinas colaboran e interactúan entre sí de manera óptima a lo largo de la cadena de valor, esto provee a las máquinas de un mayor grado de autonomía, inteligencia y capacidad de toma de decisiones. Para este proceso y muchas otras funciones más, la información es vital dentro de los procesos de manufactura en una smart factory.

La manufactura 4.0 está basada en un algo llamado CPS (sistema ciberfísico); sistema a través del cual las personas y las máquinas colaboran e interactúan entre sí de manera óptima a lo largo de la cadena de valor, esto provee a las máquinas de un mayor grado de autonomía, inteligencia y capacidad de toma de decisiones. Para este proceso y muchas otras funciones más, la información es vital dentro de los procesos de manufactura en una smart factory.

A partir de la industria 4.0, las máquinas se han estado diseñando para establecer conexiones con otras máquinas, que incluso pueden estar en ubicaciones remotas. Estas máquinas se pueden programar para que realicen acciones autónomas en función del desempeño que tienen otros dispositivos. Las acciones y procesos físicos que antes requerían forzosamente la intervención humana, ahora pueden llevarse a cabo de forma intuitiva siempre y cuando se proporcione la información correcta, de aquí el gran poder de la información en una smart factory.

La importancia de la información en la industria

La interconexión CPS (sistema ciberfísico) asume la creación e intercambio masivo de datos en tiempo real producidos en la fábrica, éstos llegan a los tomadores de decisiones de la organización. La administración de estos datos es uno de los principales desafíos de la Industria 4.0, porque la recopilación de esta información implica la existencia de una infraestructura de red y una adecuada captura de datos desde el equipo, a través de sensores en los equipos, por ejemplo.

Otro elemento clave de la infraestructura básica para el correcto manejo de la información, es sin duda un ERP (Enterprise Resource Planning) , imprescindible para cualquier empresa de manufactura a la altura de un proceso de transformación digital y de la industria 4.0; se trata de una gran alternativa, ya que a través de éste podrás consolidar la información de tu compañía, organizar tus bases de datos y administrar una variedad de tareas diarias sin depender de múltiples soluciones de software distintas, por lo tanto el ERP es fundamental.

Teniendo en cuenta esto y la enorme cantidad de datos producidos e intercambiados, las tecnología de Big Data también toman un papel sumamente importante. Sin embargo, aunque la generación, comunicación y reemplazo adecuado de los datos en el proceso es una necesidad, no es suficiente para la creación de valor.

Procesos en los que se desencadena el poder de la información

Para comprender mejor el poder de la información en la manufactura 4.0, es importante entender los cuatro procesos a través de los cuales, las empresas sacan el máximo provecho de la data y cómo ésta satisface sus necesidades.

  • Facilidad de comunicación y funcionamiento

Esto quiere decir que las máquinas se comunican entre sí a través de señales y datos gracias al IIoT. También quiere decir que existe la posibilidad de controlar procesos de forma remota en caso de alguna emergencia. ¿Pueden las máquinas iniciar procesos por su cuenta? ¿Es posible que los humanos interfieran con estos procesos cuando sea necesario? Sí, gracias al correcto y eficiente uso de la información.

  • Recopilación de información para soporte técnico

Las máquinas son capaces de recopilar información e interpretarla para la toma de decisiones. Por lo tanto, si alguno de los dispositivos tiene que abordar situaciones emergentes, con la data recopilada tendrá la posibilidad de hacerlo de forma casi instantánea.

Además, los procesos y tareas riesgosas para la vida de algún operador en planta, pueden llevarse a cabo gracias a sistemas cibernéticos. Es necesaria, sin embargo, la intervención del personal para algunos de los procesos, sobre todo si se trata de ciertas tareas muy específicas.

  • Acceso a la información

La información proporcionada por los sensores de las máquinas y dispositivos a los modelos de planta digitales, hace posible que los sistemas de información repliquen versiones virtuales de realidades físicas, como lo que sucede con los digital twins. Sin embargo, nada de esto sería posible sin el ensamblaje de los datos en sensores, de forma que pueda ser interpretada por otros dispositivos digitales. Sobre todo para que al final del proceso sea viable descifrar la información y usarla para diversos fines o toma de decisiones.

  • Descentralización de la información

Las empresas demanufactura descentralizada disfrutan de muchos más beneficios que no siempre disfrutan las empresas con plantas centralizadas. Entre algunas de las ventajas se encuentran:

  1. la flexibilidad,
  2. estar más cerca de sus clientes,
  3. mejor y más oportuna información,
  4. gerentes y empleados más motivados y,
  5. la capacidad de aprovechar los bajos costos laborales en diferentes departamentos.

Mayor flexibilidad significa mayor personalización. Una empresa de manufactura 4.0 descentralizada puede fabricar solo aquellos productos que tienen demanda en una región o país específico, gracias a la información obtenida. La flexibilidad también tiene otras recompensas, por ejemplo, la comunicación local es más eficiente que tener que pasar por múltiples canales en una sola oficina corporativa. Las decisiones se pueden tomar más rápidamente sobre todo contando con la data precisa y a tiempo.

Las posibilidades son infinitas para la manufactura 4.0, ya que promete cambiar la perspectiva sobre el trabajo por completo. Su impacto va más allá de las fábricas, impactando socioeconómicamente los modelos de servicio, la capacitación profesional adicional para el personal, así como la perpetuidad en la producción.

Con una planta totalmente digital, la forma en que las organizaciones hacen negocios, tendrá que cambiar. Deberá prestarse más atención a las nuevas tecnologías, Big Data, Internet de las cosas e Internet de las personas, la nube y la ciberseguridad.

A partir de la industria 4.0, las máquinas se han estado diseñando para establecer conexiones con otras máquinas, que incluso pueden estar en ubicaciones remotas. Estas máquinas se pueden programar para que realicen acciones autónomas en función del desempeño que tienen otros dispositivos. Las acciones y procesos físicos que antes requerían forzosamente la intervención humana, ahora pueden llevarse a cabo de forma intuitiva siempre y cuando se proporcione la información correcta, de aquí el gran poder de la información en una smart factory.

La importancia de la información en la industria

La interconexión CPS (sistema ciberfísico) asume la creación e intercambio masivo de datos en tiempo real producidos en la fábrica, éstos llegan a los tomadores de decisiones de la organización. La administración de estos datos es uno de los principales desafíos de la Industria 4.0, porque la recopilación de esta información implica la existencia de una infraestructura de red y una adecuada captura de datos desde el equipo, a través de sensores en los equipos, por ejemplo.

Teniendo en cuenta la enorme cantidad de datos producidos e intercambiados, las tecnología de Big Data es fundamental. Sin embargo, aunque la generación, comunicación y reemplazo adecuado de los datos en el proceso es una necesidad, no es suficiente para la creación de valor.

Procesos en los que se desencadena el poder de la información

Para comprender mejor el poder de la información en la manufactura 4.0, es importante entender los cuatro procesos a través de los cuales, las empresas sacan el máximo provecho de la data y cómo ésta satisface sus necesidades.

  • Facilidad de comunicación y funcionamiento

Esto quiere decir que las máquinas se comunican entre sí a través de señales y datos gracias al IIoT. También quiere decir que existe la posibilidad de controlar procesos de forma remota en caso de alguna emergencia. ¿Pueden las máquinas iniciar procesos por su cuenta? ¿Es posible que los humanos interfieran con estos procesos cuando sea necesario? Sí, gracias al correcto y eficiente uso de la información.

  • Recopilación de información para soporte técnico

Las máquinas son capaces de recopilar información e interpretarla para la toma de decisiones. Por lo tanto, si alguno de los dispositivos tiene que abordar situaciones emergentes, con la data recopilada tendrá la posibilidad de hacerlo de forma casi instantánea.

Además, los procesos y tareas riesgosas para la vida de algún operador en planta, pueden llevarse a cabo gracias a sistemas cibernéticos. Es necesaria, sin embargo, la intervención del personal para algunos de los procesos, sobre todo si se trata de ciertas tareas muy específicas.

  • Acceso a la información

La información proporcionada por los sensores de las máquinas y dispositivos a los modelos de planta digitales, hace posible que los sistemas de información repliquen versiones virtuales de realidades físicas, como lo que sucede con los digital twins. Sin embargo, nada de esto sería posible sin el ensamblaje de los datos en sensores, de forma que pueda ser interpretada por otros dispositivos digitales. Sobre todo para que al final del proceso sea viable descifrar la información y usarla para diversos fines o toma de decisiones.

  • Descentralización de la información

Las empresas demanufactura descentralizada disfrutan de muchos más beneficios que no siempre disfrutan las empresas con plantas centralizadas. Entre algunas de las ventajas se encuentran:

  1. la flexibilidad,
  2. estar más cerca de sus clientes,
  3. mejor y más oportuna información,
  4. gerentes y empleados más motivados y,
  5. la capacidad de aprovechar los bajos costos laborales en diferentes departamentos.

Mayor flexibilidad significa mayor personalización. Una empresa de manufactura 4.0 descentralizada puede fabricar solo aquellos productos que tienen demanda en una región o país específico, gracias a la información obtenida. La flexibilidad también tiene otras recompensas, por ejemplo, la comunicación local es más eficiente que tener que pasar por múltiples canales en una sola oficina corporativa. Las decisiones se pueden tomar más rápidamente sobre todo contando con la data precisa y a tiempo.

Las posibilidades son infinitas para la manufactura 4.0, ya que promete cambiar la perspectiva sobre el trabajo por completo. Su impacto va más allá de las fábricas, impactando socioeconómicamente los modelos de servicio, la capacitación profesional adicional para el personal, así como la perpetuidad en la producción.

Con una planta totalmente digital, la forma en que las organizaciones hacen negocios, tendrá que cambiar. Deberá prestarse más atención a las nuevas tecnologías, Big Data, Internet de las cosas e Internet de las personas, la nube y la ciberseguridad.

Deja un comentario